Типы цемента и их применение

Цемент широко используется в жилищном строительстве. Это самый важный компонент бетона, необходимый во время строительства. Цемент — главный компонент бетона, кладочных растворов, цементно-известковых и цементных штукатурок.

Цемент является используемым строительным связующим, то есть материалом, который в сочетании с водой и другими ингредиентами образует смесь, которая обладает способностью затвердевать в воде или воздухе. Когда раствор затвердевает, создаётся твёрдый и прочный строительный материал — бетон, раствор, штукатурка.

Кладочный раствор необходим для возведения стен из блоков, кирпичей или камней. Смеси, содержащие цемент, используются для изготовления брусчатки, столбов и панелей забора, строительных блоков и т.д.

Цемент имеет много видов в зависимости от ингредиентов. Многие из них являются специализированными продуктами. На рынке также есть множество видов цемента, которые мы можем использовать при строительстве дома. Мы найдём их под различными торговыми марками. Стоит знать, какие параметры искать, чтобы выбрать правильный.

Основным строительным оборудованием является бетономешалка. Именно в ней цемент смешивается с песком и водой для получения раствора.

Цемент — производство и характеристики:
Цемент получают путём сжигания (обжига) минерального сырья при очень высокой температуре, а затем измельчения его (с добавками, модифицирующими свойства продукта) в очень тонкий порошок. В зависимости от состава сырья получаются разные виды цемента.

Классификация цемента:
CEM I — портландцемент, CEM II — много компонентный портландцемент, CEM III — металлургический цемент, CEM IV — пуццолановый цемент, CEM V — много компонентный цемент.

Прочность на сжатие:
Наиболее важной особенностью цемента и строительных материалов, производимых из него, является прочность на сжатие. Эта особенность проверена после 28 дней созревания бетона, штукатурки или раствора, полученного из определённого типа цемента. На этой основе определяется класс прочности цемента (его ещё называют маркой цемента).

Скорость отверждения:
Эта характеристика определяется путём определения начала и конца процесса цементации цементного раствора. Цементная масса должна начать затвердевать не менее чем через час после смешивания ингредиентов с водой. Конец связывания обычно наступает через 8-10 часов. Быстросхватывающийся цемент помечен буквой R, потому что он обладает высокой прочностью на ранней стадии (его тестируют через 2 дня). Буква N означает цемент, который обычно связывается.

Портландцемент:
Портландцемент — это тип цемента, наиболее часто используемый в строительстве. Портландский мергель или известняк с глиной используют для изготовления портландского клинкера, который затем измельчают с добавлением дигидрата гипса и доменного шлака. В настоящее время чаще используется метод сухого помола — с минимальным добавлением воды (можно также брать ингредиенты влажного помола). Портландцемент серый. Очень чистые ингредиенты (не содержащие оксидов железа, которые обладают красящими свойствами) используются для получения белого цемента, используемого для производства архитектурного бетона и драгоценных штукатурок.

Типы цемента:
В зависимости от назначения, создаются различные цементы путём добавления в портлендский клинкер соответствующих компонентов, например, золы, шлака, кремнеземной пыли, бокситового сырья, ангидритов и т. д. Создаются универсальные цементы для общего строительства и специальные цементы, например, гидротехнический, алюминий, ангидритный цемент, экспансивный (увеличение объёма при закалке) и др.
На рынке мы можем найти множество универсальных цементных смесей с разными названиями, например, строительный цемент, Eco, Profi, Premium, Popular. Чтобы выбрать подходящий для нашего применения, вам нужно проверить его основные параметры, то есть тип и класс прочности.

Цемент CEM:
Базовый цемент CEM I 32,5 достаточен для домашнего использования в большинстве случаев. Это чистый портландцемент, который содержит 95-100% портланд-клинкера. Его можно использовать для изготовления бетона с классом прочности от C8 / 10 до C30 / 37, достаточного для потолков, перемычек, колонн. Классы цемента 42,5 и 52,5 позволяют производить бетон с гораздо более высокой прочностью на сжатие, чего нет в типичных односемейных домах. Цемент класса I выделяет много тепла во время схватывания, поэтому его можно использовать для строительных работ, проводимых при низких температурах, например, поздней осенью.

CEM II цемент:
При строительстве дома можно безопасно использовать многокомпонентные цементы с маркировкой CEM II. CEM, отмеченные CEM II / AV или CEM II / BV, имеют добавку летучей золы, безопасной для здоровья. Эти цементы связываются дольше, поэтому они подходят для использования в жаркую погоду и для изготовления элементов с большой массой. Они могут содержать несгоревший углерод, что приводит к появлению темного обесцвечивания на бетоне, что, однако, не влияет на его качество. Цемент CEM II / AS или CEM II / BS содержит безопасный металлургический шлак. У них очень длительное время схватывания, поэтому бетон из них требует более длительного ухода. Не рекомендуется использовать их при низкой температуре. Они будут хорошо работать при длительной жаре.

Как правильно делать кладку

Для кладки стен, фасадов из мелкоштучного материала — кирпича, шлакоблока, пескоблока и т.п. необходим определённый навык подобных работ. 

В этой статье мы приведём советы, которые могут оказать помощь. Конечно, они не заменят профессионального навыка, но могут пригодиться начинающим мастерам или тем, кто немного подзабыл основы производства кладки.
 
Немаловажную роль играет выбор материала для кладочных работ — кладочной смеси. Наиболее простой и выгодный вариант — приобрести готовую сухую строительную смесь. При производстве сухих строительных смесей строго выдерживаются пропорции необходимых компонентов, что в бытовых условиях сделать просто невозможно. Кроме того, для каждого вида кладочных работ и условий эксплуатации строящегося объекта существует своя сухая строительная смесь. В ней есть все необходимые компоненты для тех или иных условий. 
 
Кладку можно делать при положительной и отрицательной температуре внешней среды. Как правило, от — 15 до + 35 градусов. Если кладка ведётся при температуре ниже нуля, или есть вероятность того, что температура опустится ниже нуля, то необходимо применять сухую строительную смесь со специальными противоморозными добавками. На упаковках производитель указывает при каких температурах смесь может применяться. Например, в индексе указывается буква «W».
 
Перед тем как начинать кладку нужно убедиться, что все работы по фундаменту и гидроизоляции закончены. Поверхность фундамента не должна быть промёрзшей. Если есть на поверхности наледь, то её удаляют обогревом.
 
После подготовки поверхности готовят раствор кладочной смеси. Для раствора используется тёплая вода: градусов 10-20. Для перемешивания раствора используют специальный миксер или обычную дрель с насадкой. Сухую строительную смесь предварительно перемешивают, а если смесь слежалась — разрыхляют. Сначала в ёмкость заливают воду из расчёта на один килограмм смеси двести миллилитров воды. Раствор достигается опытным действием, подбирая количество необходимой воды. Далее строительную смесь высыпают в воду. Перемешивают до нужной консистенции без образования комков. Раствор выдерживают минут 5-10 и ещё раз интенсивно перемешивают, после чего раствор готов к использованию. В готовый раствор добавлять сухую смесь нельзя. Раствор нужно выработать в течении одного часа. Не рекомендуется в имеющийся раствор добавлять воду, особенно если раствор замерзший — это приводит к большому количеству пор, которые заполнены льдом.
 
При использовании сухих строительных смесей нельзя использовать в раствор другие компоненты, смешивать смеси разных производителей, а также смешивать цементные смеси с гипсовыми. Более подробная инструкция имеется в описании смеси.

Начинают кладочную работу с разметки: выставляют в начале и конце две вертикальных рейки высотой 2 — 3 метра и тщательно их крепят. Далее размечают фасад по вертикали. При этом самый нижний шов будет выравнивающий. Ширина его может быть даже несколько сантиметров.
 
Сначала укладывают первый слой чтобы правильно разметить вертикальные швы. Кладка делается полными рядами. Ширина шва может быть 0,8 — 1 см. Кладочная смесь наносится на основание, разравнивается. На неё укладывается блок и простукивается, излишки раствора убирают.
 
После того, как выложен определённый объём, до его высыхания необходимо приступить к его расшивке. Расшивку кладки делают сверху вниз. Сначала горизонтальные, а затем вертикальные швы. После того, как расшивка закончена, швы очищают мягкой щёткой. А после высыхания швов кладку очищают водой. Очищают фасад также сверху вниз.
 
Вплоть до полного высыхания швов, кладку укрывают от солнца, дождя и снега. Необходимое количество смеси зависит от поверхности кладки и от используемого кладочного материала.

Как уложить бетонную стену из блоков

Укладка бетонных блоков — это ценный навык для каждого, кто занимается постройкой дома. Вот несколько советов, которые помогут Вам узнать, как подготовить участок к предстоящей работе, оценить основы и уложить блоки:

1). Выберите блоки.

Существуют различные типы бетонных блоков, согласно ГОСТу, они есть разного типа — сквозные и не сквозные.

2). Заливка.

Каждое строение из бетонных блоков должно располагаться на бетонной подушке независимо от его высоты и длины. Когда Вы заливаете основание, оно должно доходить до линии замерзания. Используйте доски 2х4, чтобы построить раму, и удерживайте доски деревянными кольями, вбиваемыми в землю через каждые три дюйма. Если возникли проблемы с дренажом, установите линию вдоль внешнего края формы. Затем залейте сливную линию из щебня или гравия. Будьте уверены, что опора не нарушит естественного течения воды и не перенаправит поток на соседнюю собственность.

Создайте отверстие для подведения газа, электричества и воды, прикрепив четыре доски 2х8 в правильном положении, прежде чем заливать основание. Отметьте местонахождение отверстия в плане фундамента с помощью кола, чтобы его можно было найти позже.

3). Распланируйте количество блоков и раствора.

Вы можете самостоятельно оценить количество блоков и раствора, которые Вам понадобятся для данного проекта или прибегнуть к помощи специалистов.

4). Подготовка.

Перед тем, как начинать укладывать блоки, постройте форму на каждом углу, забивая колышки из древесины. Найдите точный угол, растягивая линии от одной угловой формы до другой. Точный угол будет точкой пересечения двух линий. Опустите отвес в точке пересечения и приблизительно в двух метрах в каждом направлении.

5). Кладите блоки.

Отметьте расположение углового блока на основании, а затем нанесите раствор в отмеченной области на глубину около одного метра и ширину восьми метров. Положите угловой бетонный блок. Тщательно проверьте начальный угловой блок, потому что все остальные блоки будут совмещены с этим стартовым блоком. Выполните эту процедуру для всех оставшихся углов, прокладывая два или три блока первого курса в каждом направлении.

Свяжите линию между двумя кирпичами и протяните её между угловыми блоками на первом курсе. После укладки нескольких бетонных блоков используйте длинный уровень, чтобы проверить выравнивание. Проверьте верхнюю часть блоков и внешний край. Никогда не пытайтесь двигать блок после того, как бетон затвердеет.

Продолжайте строить углы в первую очередь и ставить их выше, чем на других трассах, пока не закончите работу. Кроме того, всегда держите ориентиры между углами. Используйте шпатель, чтобы удалить излишки раствора. Продолжайте переворачивать раствор на протяжении работы, чтобы небольшие порции не затвердели. Всегда смачивайте доску перед нанесением раствора при укладке бетонного блока.

Не замешивайте больше раствора, чем вы можете использовать за 90-120 минут, а в жаркие дни держите его накрытым для сохранения влаги во время работы. Кроме того, чтобы сохранить его работоспособность, используйте столько воды, сколько раствор будет впитывать, сохраняя при этом свою эластичность.

Расставьте блоки по углам и постройте стену на нужную высоту. Потратьте время, чтобы выровнять блоки после каждого курса с использованием уровня не менее трех метров в длину. Более толстый конец каждого блока должен быть направлен вверх. Кроме того, держите выравнивающую строку в верхней части каждого курса на каждом проходе блока.

Измеряйте не только длину, но и высоту каждые три пробега и держите уровень по диагонали вдоль углов блока, чтобы проверить точность. Если блоки уложены правильно, то углы будут равномерно простираться вдоль уровня, удерживаемого в этой позиции.

Когда все бетонные блоки уложены, используйте фуганок для отделки швов.

Если деревянная рама будет прикреплена к верхнему проходу, установите анкерные болты через каждые три метра. Если несущая стена пересекается с наружной стеной — используйте металлические стяжки для крепления к основной стене. Несущие стены, которые соединены с основными стенами, могут быть обвязаны полосой металлической оцинкованной ткани 1.3 см над блоком. Полоса этой ткани должна использоваться для каждого другого курса в точке соединения.

И последнее, совет: если Вы не уверены в своих силах, лучше в таком случае нанять специалистов. Успехов вам!

Устройство сборного ленточного фундамента

Основание для любого строения должно быть крепким и надёжным, ведь на него ложится вся весовая нагрузка здания. На устойчивом грунте чаще всего выстраивают ленточный фундамент. Об особенностях ленточного основания сейчас мы более подробно расскажем в этой статье.

Виды ленточных фундаментов:

Традиционный вид фундамента и самый распространённый – ленточный. Его возводят лентой, залитой под весь каркас здания, включая несущие стены, перегородки и пристройки. Ленточный фундамент может быть монолитным или сборным.

1). Монолитный вариант делают с применением жидкого бетонно-цементного раствора. Для него устанавливают опалубку, внутри прокладывают армирующую конструкцию из толстой арматуры, скрепленной между собой проволокой. Сверху заливают раствор и оставляют на просыхание. Этот вид основания имеет не очень высокую стоимость, заливка не требует много времени, однако, для полной готовности бетона понадобится около месяца.

2). Ленточный сборный вариант состоит из готовых бетонных блоков, предназначенных непосредственно для фундамента. Фундаментные блоки просто укладывают в канавы, вырытые под фундамент.

Фундаментные блоки различают по размерам, соотношению компонентов, качеству армирования. Некоторые производители при изготовлении блоков, в бетон замешивают различные добавки для улучшения качественных свойств. Для блоков применяют специальную маркировку, помогающую сделать правильный выбор.

Ленточный фундамент сборного типа применяют в следующих случаях:
— при строительстве конструкций из пескоблоков, шлакоблоков, кирпича, пенобетона и т.д.;
— на проблемных грунтах, где возникают риски деформации монолитного фундамента при усадке;
— при возведении цокольного или подвального помещения.

Для устройства надёжного фундамента следует соблюдать технологию строительства, выполняя все работы поэтапно. Подготовительные работы заключаются в расчистке и подготовке строительной площадки. Убирают мусор и лишнюю растительность, делают разметку в соответствии с планом и забивают колышки, обозначая его внутренние и внешние границы. Далее, выполняются земляные работы, выкапывается траншея для фундаментных блоков. Ширина её должна превышать размеры блоков, для удобства их укладки и устройства гидроизоляции. Если планируются большие объёмы земляных работ, следует использовать специальную технику для выемки грунта.

Устройство подушки выполняют в два этапа. На дно подготовленной траншеи насыпают слой песка, распределяют равномерно и плотно утрамбовывают. Песчаный слой накрывают рулонным или другим плотным гидроизоляционным материалом, поверх которого заливают бетонным раствором. Сборка фундаментных блоков начинают после высыхания подушки.
Монтаж сборной ленты начинают с укладки угловых блоков по выставленным маякам. Блоки укладывают на бетонный раствор при помощи специальной техники, стараясь совмещать пазы как можно плотнее. Зазоры заполняют цементным раствором. На завершающем этапе заливают бетонным раствором все швы и выравнивают поверхность, контролируя уровень. Когда лента полностью просохнет, боковую поверхность фундамента покрывают защитной гидроизоляцией. Она может быть обмазочной или оклеенной. Изоляционное покрытие защитит будущее здание от влаги и создаст комфортные условия для проживания.

Преимущества ленточного фундамента:

1. Скорость возведения конструкции.

2. Гарантированное качество используемого материала, изготовленного в заводских условиях.
3. Простота технологического процесса.

К недостаткам можно отнести, необходимость использования специальной строительной техники.
Любая сборная конструкция имеет прочность меньше, чем монолитная.

Как правильно выбирать строительные материалы?

«Как выбрать строительные материалы?» – этот вопрос задают себе и специалистам все, кто планирует строить собственный дом. Попробуем разобраться в некоторых нюансах.

 

На что стоит обратить внимание?

 

Существуют некоторые аспекты, которые желательно знать любому потенциальному покупателю.

1). Долговечность. Дом, построенный из бетонных блоков, будет служить дольше, чем деревянный.

2). Устойчивость к агрессивным воздействиям внешней среды – перепадам температур, как сезонным, так и суточным, влажности, ветру, пыли, сажи и так далее. Примеры, паркетная доска менее устойчива к влаге, нежели линолеум, морозостойкость пескоблоков выше, чем у пеноблоков.

3). Возможность восстанавливать эксплуатационные и эстетические качества того или иного материала с течением времени. Переклеить обои дороже и сложнее, чем подкрасить стену.

4). Простой монтаж. Чем легче выполнить монтаж, тем выгоднее будет материал. В этом плане металлопрофиль для кровли выгоднее черепицы или того же шифера.

 

Основные ошибки при выборе:

 

Перед тем как выбрать строительные материалы, соотнесите свои действия с типичными ошибками, которые допускают многие люди.

• Выбор дешёвых материалов. Дешёвый товар качественным, по определению, не бывает.

• Не учитывается пожарная безопасность. Безопасность жильцов (ваша и семьи) должна ставиться в основу выбора.

• Пренебрежение технологическими процессами. К примеру, армирование – неотъемлемая составляющая бетонных работ, поэтому приобретать металлическую арматуру необходимо в обязательном порядке.

• Экономия на гидроизоляции фундамента. Бетон впитывает влагу, а затем передаёт её другим материалам. В результате первый венец сруба, либо первый ряд блоков быстро теряет плотность. А вот заменить его бывает крайне непросто, если вообще возможно.

• Ошибки при выборе смесей и растворов. Скажем, клеевой раствор по своим морозостойким характеристикам не должен уступать блокам, штукатурка для внутренней отделки не должна содержать в качестве примесей опасные для здоровья летучие фракции.

• При расчёте кровли не учитывают дополнительные нагрузки – мокрый снег, например. Часто заказчики экономят на толщине металла для кровли, что чревато ещё большими затратами на ремонт.

Эти простые советы вам помогут сэкономить деньги и время. Пользуйтесь во благо! До встречи в следующих статьях!

 

Особенности строительства из пескобетонных блоков

Интерес строителей к блочным материалам держится уже несколько лет. Действительно, различные блоки очень удобны в работе, позволяют сократить расходы на рабочую силу и строительные смеси. Одним из наиболее популярных видов блочного строительства является возведение домов из пескобетонных блоков.

Основные характеристики:

Пескоблоки изготавливаются из песка, цемента и воды путём объёмного вибропрессования. В результате получается универсальный материал для строительства жилых домов и других зданий.

Для пескоблоков характерны следующие параметры:

• поглощение воды 6%;
• прочность 50-200 кг/см2;
• плотность 1300-2200 кг/м3;
• теплопроводность 0,2 — 0,7 ВТ/м*град.

Что касается размеров, то они могут быть разными у различных производителей.

Виды пескоблоков:

В строительстве используются следующие виды:

  1. Полнотелые. Чаще всего используются при строительстве фундамента, так как обладают самой высокой прочностью.
  2. Пустотелые. Применяются для строительства несущих стен. Обладают меньшей прочностью, но за счёт своей конструкции лучше сохраняют тепло. Ещё один плюс – достаточно высокая звукоизоляция.
  3. Стеновые.
  4. Перегородочные.
  5. Облицовочные.

Достоинства пескоблоков:

Строители отмечают ряд преимуществ пескобетонных блоков:

  1. Высокая прочность, которую можно дополнительно увеличить за счёт армирования блоков стекловолокном или полипропиленом.
  2. Высокий уровень тепло- и звукоизоляции (это касается пустотелых блоков).
  3. Влагостойкость.
  4. Долговечность. При соблюдении условий эксплуатации срок службы может составлять до 100 лет.
  5. Биостойкость. Материал не подвержен гниению, воздействию плесени и грибка.
  6. Пожаростойкость. Блоки выдерживают до 8-10 часов воздействия открытого пламени.
  7. Экологичность. При производстве используются только экологически чистые материалы.
  8. Экономичность. Один блок способен заменить собой до 7 кирпичей, благодаря чему сокращаются расходы на строительный раствор и время кладки. В результате цена дома из пескоблока по сравнению с аналогичной кирпичной постройкой будет ниже в 2 раза.

Недостатки пескоблоков:

  1. Низкая теплоизоляция. Здания, построенные из пескобетонных блоков, нуждаются в утеплении.
  2. Низкая паропроницаемость. Здесь потребуется чаще вентилировать помещение.

Вышеперечисленные плюсы делают пескобетонные блоки удобными в работе, а все недостатки являются достаточно условными и могут быть устранены при грамотном строительстве. Главное – подробно изучить особенности выбранного материала и учесть все тонкости.

Несъёмная опалубка как строительная технология

Современные технологии возведения частных домов стремятся свести долгий и затратный по финансам, по трудовым и строительным ресурсам процесс к упрощению и быстрому возведению готового здания.

Одной из технологий является несъёмная опалубка, которая применяется для фундаментов и стен. Несъёмная опалубка представляет собой «коробку» из панелей и арматуры. В процессе строительства в несъёмную опалубку заливают бетон, и опалубка остается как постоянная часть здания.

Функционал опалубки довольно широкий:

• Формообразующая роль – несъёмная опалубка служит жёстким каркасом дома.

• Теплоизоляция.

• Гидроизоляция.

• Внешняя отделка – панели могут иметь декоративное покрытие с одной как привило наружной стороны.

Дом на основе несъёмной опалубки – преимущества:

• Прочность монолитной конструкции.

• Монолитные стены позволяют строить частные дома в несколько этажей. Стены из несъёмной опалубки меньше кирпичных давят на фундамент.

• Несъёмная опалубка используется и в качестве основного теплоизолятора и звукоизолятора.

• Надёжная теплоизоляция позволяет экономить на отоплении.

• Экономия – нет необходимости в покупке/аренде дорогой техники, для возведения дома требуется меньше работников, меньше времени на возведение. Установка пескобетонных стеновых сквозных блоков и заливка бетонным составом занимает не много времени.

• Экономия внутреннего пространства – блоки имеют небольшую толщину, которой достаточно для сохранения тепла, в то же время монолитные стены не уменьшают внутренне пространство.

• Главное, от чего зависит долговечность дома на основе несъёмной опалубки — точное соответствие технологии строительства. При правильном строительстве дом может прослужить около 100 лет.

• Удобная и простая внешняя и внутренняя отделка. Пескобетонные блоки позволяют сэкономить на выравнивании поверхности, а блоки с декоративной поверхностью – также на внешней отделке.

Фундамент из несъёмной опалубки:

Основные этапы фундамента из несъёмной опалубки аналогичны возведению других видов фундамента. Несъёмная опалубка упрощает процесс укладки фундамента.

Несъёмная опалубка укладывается в траншею под фундамент, после чего её заливают бетонным раствором. Армированную несъёмную опалубку не надо демонтировать, кроме того опалубка – теплоизолятор. 

При установке несъёмной опалубки фундамент получается легче по весу и дешевле по трудовым затратам. Но такой вид фундамента считают не самым дешёвым по финансовым затратам, зато очень надёжным из-за прочностных характеристик. 

Стеновые бетонные блоки: свойства, применение, преимущества

Блоки из бетона, использующиеся для возведения стен, благодаря множеству преимуществ нашли широкое применение в строительной отрасли. Как показали результаты многочисленных исследований, этот материал обладает особой морозостойкостью и высокой прочностью.

Интересно также то, что пескобетонные стеновые блоки способны выдерживать нагрузку до 50 тонн, так как для их изготовления применяется песок и цемент марки М400.

Что касается морозостойкости, то как также показали многочисленные тесты и эксперименты, стеновые бетонные блоки успешно выдерживают до 50 циклов замерзания/оттаивания. Согласно нормативам, после проведения испытаний допускается снижение прочности до 25%.

В плане теплоизоляционных свойств, стеновые блоки из бетона ничуть не уступают аналогичным изделиям из керамзитобетона и прочим материалам. Благодаря наличию пустот и, соответственно, превосходной теплостойкости обеспечивается значительная экономия для изготовления изделий.

Кроме вышеупомянутых плюсов материала, у бетонных стеновых блоков есть и другие преимущества. Стоит отметить прежде всего о лёгкости прокладки электропроводки и вентиляционных каналов в таких изделиях, что обеспечивается лёгкостью обработки этого материала и наличием у него внутренних воздушных пустот.

Чтобы изготовить из бетона стеновые блоки, необходимо использовать специальные модули. С помощью таких конструкций можно за короткое время возвести стену высотой 150 см, толщиной 25 см и длиной 50 см. Такая конструкция примерно соответствует кладке с пустотностью 45%, выполненной из восьми стандартных кирпичей. 

Модуль для возведения стен из бетонных блоков — это переставная полая опалубка, позволяющая получать полноразмерные и половинчатые блоки размером 390х190х190 мм и 390х90х190 мм. Формирование блоков таким образом производится прямо в стеновой кладке. Единственное условие здесь — это наличие ровной площадки.

Стандартный модуль для изготовления стеновых блоков состоит из поперечных и продольных штырей, формы и съёмных пустотообразователей с ручками, а также перегородки, позволяющей получать половинчатые блоки. Элементы, непосредственно отвечающие за форму блоков должны быть изготовлены максимально точно, иначе при выполнении кладочных работ могут возникнуть перекосы и неровности.

Раствор, из которого получают бетонные стеновые блоки, должен быть «жёстким». Для его приготовления одна часть цемента марки М400 перемешивается с 1/2 части воды. Что касается расхода цемента, то из одного мешка материала (50 кг) получается в среднем 10 блоков.

Песок для приготовления раствора может быть как мелкофракционным, так и пылеобразным. Допускается также использование непросеянного песка, дополненного небольшим количеством щебня.

Смесь не рекомендуется приготавливать с использованием таких пористых заполнителей, как опилки, керамзит и шлак. Они значительно усложняют процесс изготовления блоков, да и к тому же заметно снижают уровень морозостойкости возводимой конструкции. А благодаря использованию жёсткой смеси она может уплотняться простой трамбовкой и легко избавляться от формы.

Строительство загородных домов из пескобетонных блоков

При обдумывании строительства собственного загородного дома, каждому человеку хочется получить уникальное, не похожее на другие, тёплое и надёжное жилище. Безусловно, самыми надёжными свойствами обладают дома, построенные из камня. Однако, применяя кирпич для строительства загородного дома в наших широтах, владелец столкнётся с большими потерями тепла, поскольку кладка даже в два кирпича не обеспечит должных тепловых показателей.

Самым продуманным и оптимальным решением станет строительство дома из пескобетонных блоков, при этом внешнюю сторону желательно облицевать отделочным камнем, а между ними проложить утеплитель. Пескобетонные блоки обладают высокими огнеупорными, шумоизоляционными, сейсмоустойчивыми свойствами, к тому же, блоки эстетичны и прочны. Загородный дом из пескобетонных блоков можно построить в любом архитектурном стиле, используя самые сложные дизайнерские решения. Такой загородный дом будет тёплым, красивым и надёжным.

Чем же отличается пескобетонный блок от других видов строительных материалов? Изготавливается блок за счёт использования технологии вибропрессования в форме определённого размера смеси песка, цемента и воды. Размер блока равен размерам 6-8 кирпичей, следовательно, строительство дома проходит гораздо быстрее. Пескобетон – это материал, обладающий высоким уровнем прочности и теплоизоляции.

Есть ещё один плюс данного материала – он выдерживает большие нагрузки, в том числе на него можно класть и плиты перекрытия. Описанные методы успешно применяются при строительстве загородных малоэтажных домов. Пескобетон можно использовать для создания разнообразных сложных конструкций, а также материал даёт возможность комбинировать блоки. Загородные дома из пескобетонных блоков достаточно легко, экономично и быстро строятся, поскольку готовые блоки скрепляются при помощи цементного или клеевого раствора, в результате получается крепкая и надёжная сборная конструкция, которая по прочности никоим образом не уступает монолитной.

На сегодняшний день на рынке строительных материалов представлен огромный выбор бетонных блоков с разными наполнителями различных цветов, с полированной, либо шероховато-рубленой обработкой. В данной статье будет рассмотрен вариант строительства загородного дома из обыкновенных блоков.

В случае, если в доме вы предусматриваете наличие подвала, необходимо закладывать ленточный фундамент. Для сборного ленточного фундамента идеальным материалом будут блоки из тяжелого бетона. Укладывать фундаментные блоки специалисты советуют на песчаную подушку или на предварительно залитую бетоном площадку (толщиной примерно 25 см с добавлением бутового камня). Бетонные плиты или блоки можно также укладывать на грунт, поскольку такой фундамент не боится просадки грунта или подтопления. В любом случае, по периметру построенного фундамента необходимо соорудить отмостку (к примеру, асфальтную, булыжную, бетонную) для защиты от поверхностных вод. Пескобетонные блоки использовать гораздо удобнее и дешевле, чем заливать цоколь бетоном.

Стены лучше всего возводить, используя пустотные блоки. Применяя такой материал, процесс стройки происходит быстрее и проще, к тому же, лучше сохраняется тепло. Перегородки внутри помещения также лучше сооружать из такого же вида пескобетонных блоков, поскольку стенам будет присущ высокий уровень звукоизоляционной способности.

После возведения стен необходимо правильно и со вкусом оформить внешний вид здания. Специалисты советуют либо применять сайдинг для обшивки дома, либо использовать облицовочный камень. Подходящим материалом может быть «рваный камень». В пространство между бетонными блоками можно уложить утеплитель. В качестве утеплителя можно использовать пенопласт, или плиты, изготовленные из базальтового волокна.

Результатом строительства станет тёплый, надёжный и красивый дом. Остаются лишь внутренняя отделка, крыльцо, полы и лестницы. Но в данном случае каждый решает самостоятельно, что и как должно быть в его доме.

Если вы приняли решение строить свой загородный дом описанным выше способом, одним из основных моментов является сделать правильный выбор производителя материала. Если пескобетонные блоки высокого качества, то и дом будет стоять веками.

Удобны ли в строительстве пескобетонные блоки?

Для строительства домов используются различные строительные материалы. У них всех есть свои плюсы и минусы. Более того, каждый строительный материал хорош для использования только в определённых условиях. Всё это надо учитывать будущим владельцам домов при выборе того, из чего будет строиться дом.

Одним из таких материалов может стать пескобетонный блок. Как уже видно из названия, в его состав входят песок и бетон, которые скрепляются благодаря методике под названием объёмное вибропрессование.

Типы пескобетонных блоков

По типу песокбетонные блоки делятся на:

полнотелые;

пустотелые;

стеновые;

перегородочные;

облицовочные.

Полнотелые блоки применяются для фундаментных построек. Они очень прочные и тяжёлые.

Пустотелые наоборот более лёгкие и соответственно не такие прочные. Их обычно используют для постройки несущих стен. Считается, что они хорошо удерживают тепло, и обладают шумоизоляционными свойствами.

Стеновые блоки используются для возведения стен. Их можно укладывать в несколько рядов для увеличения толщины стен.

Перегородочные блоки используются для возведения перегородок внутри помещения.

Облицовочные блоки имеют одну из сторон с декоративными элементами. Поэтому они не нуждаются в дополнительном облагораживании и могут использоваться при построении внешних стен.

У каждого типа пескобетонных блоков есть свои достоинства и недостатки. Однако также есть общие свойства, присущие им всем.

Плюсы и минусы пескобетонных блоков:

Надо сказать, что пескобетонные блоки имеют ряд преимуществ перед другими строительными материалами:

  1. Многофункциональность. Как уже было указано ранее, существуют разные типы блоков, целевое назначение которых весьма широкое.
  2. Прочность.
  3. Устойчивость к низким и высоким температурам. Материал может длительно находится в непосредственной близости от огня и при этом спокойно его выдерживать. Мороз также не оказывает разрушительного воздействия на пескобетонные блоки.
  4. Длительный срок службы.
  5. Устойчивость к неблагоприятным внешним воздействиям. Такому материалу не страшны ни грибок, ни плесень.
  6. Экономичность. 1 блок может заменить собой 7 кирпичей. Поэтому требуется меньше раствора для скрепления блоков, да и сама работа по монтажу происходит намного быстрее.
  7. Не усаживается.

Но также есть и минусы, которые необходимо принимать во внимание:

  1. Вес блока. Он не намного выше других строительных материалов. Из-за незначительного увеличенного веса блоков на постройку дома, нужно будет выделять дополнительное время и потратить некоторые силы рабочих.
  2. Недостаточная теплоизоляция. Не у всех пескобетонных блоков хорошая теплоизоляция. Некоторым может потребоваться дополнительное утепление. Этот минус настолько незначительный, если сравнивать с другими, якобы «лучшими» строительными материалами. У большинства изделий на строительном рынке недостаточная теплоизоляция присутствует.

Таким образом, если рассматривать возможность использования пескобетонных блоков в строительстве, то необходимо обращать внимание именно на основные характеристики данного материала.

Нюансы при строительстве:

Если выбор в итоге остановился на пескобетонных блоках, то важно обращать внимание на состав пескобетонного блока. Разные производители могут добавлять на своё усмотрение и другие компоненты. Например, кварцевый песок добавляет прочность строительному материалу. Именно от компонентов могут зависеть важнейшие характеристики пескобетонных блоков, такие как устойчивость к перепадам температур, износостойкость, прочность.

А это в свою очередь может отразиться на качестве самой постройки.